Ну скажем появилась идея создать какой-то прибор.
Всё начинается естественно с дизайна, который включает в себя не только внешний вид и функциональность этого прибора но и экономический аспект. К тому же надо задуматся о сборки этого продукта в серийном производстве. Важно найти золотую середину между этими качествами. Есть конечно и продукты для которых внешний вид не важен.
Немного о дизайне продуктов (кстати в английском слово design обозначает конструкцию), как правило все автомобилестроители (VW, Audi, Porsche…) предоставляют дизайн своим поставщикам в 3д в форме поверхностей. Для других клиентов иногда делаем наброски, эскизы, предлогаем им концепты дизайна или советуем что надо поменять в дизайне что бы это вообще можно было изготовлять.
Постепенно всё это провращается в концепт, который потом деталируется. Т.е. подбираются электронные компоненты, разрабатываются платины (hardware, layout).
Прорабатываются пластмассовые детали, расчитываем толщину стенок, рёбр итд. (что бы не было впадин на поверхности), подбираем правильный материал, тип поверхности, прикидываем где будут разьёмы у формы, углы разьёма всех стенок (Entformung) итд. Вся геометрия и реализация этих частей должна быть как можно раньше скоммуницирована с поставщиком что бы вовремя подправить геометрию если что-то не так.
Всё это делается в 3д. Может кто и делает такую работу в 2д но это в сложных деталях нереально. Из 3д генереруется чертёж, в чертеже уже стоят нормы, погрешности, точный материал, маркиривка итд. Как правило на каждую часть один чертёж, но бывают и исключения.
Этот чертёж и 3д модель получает поставщик пластмассовых деталей. По этим данным он разрабатывает форму (Spritzgiesswerkzeug) тоже в 3д. Разработку формы он может делать и не сам, а отдать в какое-нибудь конструкторское бюро. После проектирования в 3д форма и её составительные части изготавливаются и собираются. Можно в одну форму поместить и несколько частей, если конечно позволяют параметры и размер. Длится это всё, в зависимости от сложности формы, 2-3 месяца.
Потом делаются первые образцы, подгоняются параметры гус-машины (температура, давление итд.), проверяются размеры готовой пласстмасовой части, опять подгоняются параметры. Это может длится 3-4 дня. В редком случае готовая часть соответствует на все 100% чертежу. Поставщик должен замерять каждый размер стоящий в чертеже и делает отчёт (Erstmusterprüfbericht) в котором стоят Soll-Maße и Ist-Maße. Если оклонения от заданных размеров существенны то надо дорабатывать форму. Если отклонения в размерах не мешают функциональности и дизайну детали то заказчик может с ними смирится.
А теперь о финансовой стороне. Делается запрос у 3-4 поставщиков о изготовлении формы и деталей. При этом надо ему сообщить о нужном количестве деталей в год+длительность продукции, материал, предоставить 3д-модель и по возможности чертёж. 3д и чертёж могут быть ещё в фазе разработки. Поставщик делает предложение (Ангебот) который как правило действителен 2-3 месяца. В этом предложении: цена формы и цена детали+договор (типа AGB). Сравниваются цены и выбирается фаворит. Но смотреть только на цену не рекомендую.
В зависимости от сложности детали цена на форму может стоить десятки тысячь. Причём сама деталь будет стоить пару центов. Как правило стоимость формы делится на 2-3 части (это уже дело договора). Например 30% авансом, 30% после изготовления формы, а остаток после Freigabe деталей.
Окупить такие расходы может только большое серийное производство. Для мелких серий есть другие решения типа Prototypen-Werkzeug которий расчитан только на 1-1,5 тысячь деталей. Он раза в два-три дешевле.
Может что-то и пропустил, если что не понятно - спрашивайте.